银河集团

　在陶瓷厂区
，各种陶瓷废料的年产量已经超过400万吨
，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右，如何将这些废料变废为宝，成为了整个行业实现可持续发展的当务之急

。

　　近几年，不少陶瓷企业都加强了循环利用不可再生资源等科研项目
，从源头消减污染物的产生
，取得了可喜的成绩
。各种废砖已大量被粉碎作原料使用，各类陶瓷砖的污泥渣也开始应用到坯体配方中。

　　长期以来，陶瓷生产中所产生的废料不仅让企业为如何处理而头疼，也让政府为其对环境造成的破坏而大伤脑筋
。在早期的陶瓷废料处理中，由于没有相关的回 收技术

，陶瓷废料被企业视为“负担”，如同“垃圾”一样通过简单的填埋方法来解决
，或者被用来填埋沟壑、路基等，更有甚至直接倒在路边、农田、河渠等地 方。由于陶瓷废料无法降解，废料中又含有化学物质，从而严重污染了人们赖以生存的水、空气和土壤环境。

　　利用陶瓷废料进行陶瓷产品的应用
，具有极大的经济效益，一方面，陶瓷废渣用量占配方的16%—22%，每年废渣用量达60000吨以上，可节省原料 费、废渣处理费800万元以上；另一方面
，因废渣细度较小，球磨时间可在原有基础上缩短2小时，因此每年可节约电费约200万元，经济效益非常可观
。在获 得极大经济效益的同时，陶瓷废料
、废渣循环利用项目还为政府正在推进的节能减排工程作出了重大贡献
。
　
　　除了将陶瓷废料粉碎作为建筑陶瓷原料使用外，通过企业和专家的研发
，陶瓷废料还能运用在生产日用陶瓷及卫生陶瓷
、生产工业陶瓷、生产陶粒及吸声材料、生产胶凝材料及其制品、用于回收重金属、生产水泥等制品。

　　针对于通过陶瓷废料回收利用
，华南理工大学教授曾令可在接受采访时表示，目前陶瓷废料回收利用的技术已经十分成熟，而且有诸多企业已经成功利用陶瓷废料开发出绿色环保的新型建材，证明陶瓷废料回收利用这条路是可行的，应该坚持走下去，实现资源利用的最大化。

　　由此可见，我国陶瓷产业利用低品位原料进行生产将有着广阔的发展空间
。